Månedens prosjekt: Tryggere titan i kroppen
Titan er et fantastisk materiale til biologiske anvendelser. Nå skal det bli enda tryggere å bruke i implantater og proteser.
Mange av oss, som lever lenge nok, kommer til å stifte nært bekjentskap med titan i løpet av vår levetid. På grunn av den høye biokompatibiliteten er metallet svært ettertraktet i proteser og implantater. Vår benstruktur vokser lett sammen med det, og kroppens immunsystem aksepterer som oftest fremmedlegemet som sitt eget.
Som oftest brukes en titanlegering for å gi metallet riktig seighet under utforming og styrke under bruk. Da blandes ofte noen få prosent aluminium eller vanadium inn i legeringen. Så lenge legeringen er stabil, er det helt ufarlig for kroppen. Men om legeringen begynner å korrodere, eller ørsmå partikler løsner fra legeringen, kan dette være giftig eller kreftfremkallende. Det skjer svært sjeldent, men er likevel en risiko.
Feil egenskaper
– Å bruke ett hundre prosent rent titan er en løsning, sier seniorforsker John Walmsley ved SINTEF Materialer og kjemi. Han leder arbeidet med å utvikle en metode for å framstille rent titan av en slik kvalitet at det lar seg forme og bruke til proteser og implantater.
Professor Hans Jørgen Roven og postdoktor Yongjun Chen ved NTNU Institutt for materialteknologi har vært partnere. Prosjektet er basert på den allerede etablerte kompetansen innenfor forskning på aluminium, magnesium og andre metaller på SINTEF og NTNU.
– Problemet med rent titan, slik vi får det fra leverandørene, er at det ikke har de riktige mekaniske egenskapene til alle slike bruksområder, sier Walmsley.
Sammen med sine kollegaer jobber han med å utvikle en framstillingsprosess som endrer mikrostrukturen i metallet slik at de får nettopp de ønskede egenskapene.
Nanokorn
Strukturen i metallet deformeres i en slik grad at kornstørrelsen endres fra mikroskala til nanoskala. (Foto: SINTEF)
– Ved å bruke en metode som kalles «equal channel angular pressing», forkortet til ECAP, knuser og deformerer vi metallet slik at kornstrukturen endrer størrelse fra mikrometerskala til nanometerskala. Ved i tillegg å ettervarme det, blir det mye sterkere og kan ha bedre biokompatibilitet enn et ubearbeidet stykke metall. Men det er foreløpig en svært dyr prosess, sier Walmsley.
Også styrken forbedres i det behandlede materialet. – Ikke like mye som i legeringene, men vi nærmer oss, forsikrer han.
Titanet deformeres og endrer struktur blant annet ved å presse det gjennom et 90 graders bend og varmebehandles (Foto: SINTEF)
I et NANOMAT-støttet prosjekt, som nettopp er avsluttet, har Walmsley og hans kollegaer ved SINTEF og NTNU studert hvordan metallets nanostruktur endrer seg i prosessen, for å finne den optimale metoden for å få de riktige egenskapene i metallet.
– Forskning andre steder har vist at biokompatibiliteten til prosessert titan er enda bedre enn ren titan. Vår erfaring er at prøver vi har sendt til testing i tyske laboratorier viser at egenskapene er tilsvarende. Dette avhenger sannsynligvis av overflatebehandlingen før testene. Dette er uansett svært viktige resultater, fordi titan allerede er et svært godt materiale til medisinsk bruk i utgangspunktet, sier Walmsley.
Sterkt miljø
Walmsleys forskerkollega. Dr. Yanjun Li, har spilt en hovedrolle i prosjektet.
– Vi begynner å få et betydelig miljø på dette området på SINTEF og NTNU. Jeg merker stor interesse for hva vi driver med, når jeg er ute i internasjonale forskningsmiljøer, sier han.
Walmsley og Li understreker hvor viktig det har vært for SINTEF og NTNU å kunne bygge opp kompetanse på dette området, spesielt med tanke på hvor sterke miljøene ved NTNU allerede er fra før innenfor så vel metallurgi som nanostrukturerte materialer.
– Våre studenter og stipendiater har hatt verdifulle og givende opphold ved noen av de mest kompetansetunge forskningsmiljøene i verden gjennom dette prosjektet. Slik har vi knyttet verdifulle kontakter med så vel universitetet i Southampton, UFA State Technical University i Russland og IBA – Institute for Bioprocessing and Analytical Measurement Techniques i tyske Heilbad Heiligenstadt, sier Li.
Framtidige prosjekter
NANOMAT-prosjektet ble avsluttet høsten 2010, men resultatene tas videre, for eksempel som en del av et nytt prosjekt som har mottatt midler gjennom Forskningsrådets Strategisk Universitetsprogram.
Seniorforsker John Walmsley ved SINTEF Materialer og kjemi har ledet prosjektet med å utvikle en metode for å framstille titan med tilstrekkelig kvalitet fro bruk i proteser og implantater (Foto: SINTEF.)
– Vi fikk anledning til å utvikle en del laboratorieutstyr for NANOMAT-midlene, blant annet for å behandle og produsere spesielle titanformer. I det nye prosjektet skal vi studere videre nanostrukturen i materialet, blant annet ved den norsk-sveitsiske synkrotronlinjen i Grenoble, sier Walmsley.
Også industrien har vist sin interesse.
– Dette året skal vi bruke litt ressurser på å informere industrien, særlig den norske, hva vi holder på med og hvilke resultater vi har oppnådd. Vi vil også, gjennom våre nye internasjonale kontakter, forsøke å komme i betraktning til EU-prosjekter på området, sier Li.
NANOMAT-prosjektet produserte i alt seks vitenskapelige artikler. Fem er antatt, mens den sjette er i ferd med å bli godkjent.
| Fakta om prosjektet | |
| Tittel: | Pure and ultra-fine grained Titanium for biomedical applications |
| Varighet: | 2007–2010 |
| Budsjett: | 5,5 millioner kroner |
| Bidrag fra NANOMAT: | 5,5 millioner kroner |
| Prosjekteier: | SINTEF |
| Samarbeidspartnere: | NTNU Institutt for materialteknologi, SINTEF Raufoss Technology, HPT – University of Southampton School of Engineering Sciences (England), UFA State Technical University (Russland) og IBA – Institute for Bioprocessing and Analytical Measurement Techniques (Tyskland). |
- Publisert:
- 10.02.2011
- Sist oppdatert:
- 07.05.2013